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濕式脫硫塔堵塞了怎么辦？
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為了降低煤耗，大量的高硫煤成為氮肥企業的必然選擇，這對煤氣脫硫提出了更高的要求。脫硫無疑已成為合成氨氣體凈化過程中最關鍵的環節，它直接決定著整個合成氨生產的穩定性和效率。然而，濕法脫硫系統遇到的最大問題與堵塔無異。
脫硫系統堵塔危害：
1、電耗大：堵塔的直接后果是整個脫硫系統的壓差升高。另外，塔堵塞后，為了保證脫硫系統的H2S指標，需要增加循環量，這也會增加電耗。在合成氨的成本構成中，電耗所占比重僅次于煤耗，這對氮肥行業在節能降耗的大環境下是一大不利因素。
2、脫硫效率低：在塔堵過程中，填料表面會附著一層硫漿，勢必降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，減少氣液接觸面，縮短接觸時間，影響脫硫效率。
3、設備維護工作量加大，檢修頻繁：塔堵塞后，泵會堵塞，密封用填料易飛。如果情況嚴重，必須關閉所有進出口閥門，然后才能添加填料。另外，為了保證脫硫效率，增加循環量會對出口閥芯和管道造成嚴重的沖蝕和腐蝕，這將大大縮短泵的使用壽命。
4、氣阻高，產量不上升：塔堵塞必然導致氣體通過凈化段輸送，影響壓縮機的泵送能力，最終影響綜合氨的產量。
5、輔材消耗大，堵塞塔不可避免地會導致氣速增加，脫硫液容易流出塔外。為了保證后段硫化氫的含量，需要增加脫硫液的組成，增加輔助材料的消耗。
6、存在安全隱患：
脫硫塔堵塞會導致羅茨機出口壓力持續上升，極易導致羅茨機跳閘。如果出口不及時關閉，羅茨機將倒轉，嚴重時可能會破壞整個羅茨機。另外，頻繁的增減泵和頻繁的維護保養，必然會增加不安全因素，影響安全生產。
脫硫系統堵塔原因：
1、脫硫系統指標控制；2、低溫時液相加熱；3、脫硫塔內件的選擇；4、未選擇合適的脫硫劑；5、再生效果差，貧液硫含量高；6、硫磺回收質量；7、前段除塵效果。 |
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